台灣參訪之旅：走訪台灣鋼聯（TSU）與台鋼資源（TSR）-直擊世界級電弧爐集塵灰與爐石循環再利用的最前線
115-08-02 日本[MIRU NEWS&REPORT] 報導
7月28日至30日，MIRU全球團隊展開了為期三天的台灣參訪之旅，實地考察台灣的不銹鋼、電弧爐（EAF）、電弧爐集塵灰回收及工業廢棄物資源化產業。參訪團共有九位成員，包含三位 MIRU 新聞團隊代表，以及來自日本專營稀有金屬、資源回收與鉛冶煉的貿易公司代表。
7月28日，參訪團首站來到台灣鋼聯股份有限公司（TSU）。台灣鋼聯是台灣唯一的電弧爐集塵灰回收企業，也是國內處理電弧爐集塵灰與煉鋼爐石的領航者。隨後，團隊參訪了台灣鋼聯旗下專注於爐石先進回收與高值化利用的子公司——台鋼資源股份有限公司（TSR）。
本次實地參訪的契機，源於約一個月前對台灣鋼聯與台鋼資源董事長林才翔先生（Mr. Sean Lin）進行的線上專訪。林董事長在專訪中分享了對台灣電弧爐集塵灰回收產業現況與未來展望的深刻洞見。專訪過後，MIRU團隊表達了希望親臨現場考察的意願，林董事長隨即盛情邀請，促成了此次參訪行程。
■ 參訪點一：台灣鋼聯（TSU）——台灣最大、全球第三大電弧爐集塵灰回收廠
上午，我們參訪了台灣最大的電弧爐集塵灰回收企業——台灣鋼聯股份有限公司（TSU）。
台灣鋼聯成立於1995年，由台灣12家主要電弧爐煉鋼廠共同出資成立。公司的成立宗旨是確保煉鋼過程中產生的電弧爐集塵灰（EAFD）能獲得符合環保標準的妥善處理，進而減少空氣與水污染，並促進資源循環。作為鋼鐵產業為了履行企業社會與環保責任而共同建立的回收企業，台灣鋼聯展現了全球最先進的合作回收模式之一。
如今，台灣鋼聯每年處理台灣約90%的電弧爐集塵灰，年處理能力達20萬公噸。以單一廠區的處理產能而言，排名全球第三大電弧爐集塵灰回收設施，為名副其實的世界級大型回收企業。
自成立以來，台灣鋼聯已回收並處理約290萬公噸的電弧爐集塵灰，產出約106萬公噸的粗氧化鋅（CZO）。透過將有害的煉鋼副產品轉化為高價值的二次資源，公司成功建立了高度成功的循環商業模式，並在推動台灣鋼鐵產業資源循環中扮演著關鍵角色。
（圖） 林才翔董事長向日本參訪團介紹公司營運狀況
ー 向全球市場供應高品質粗氧化鋅
台灣鋼聯生產的高品質粗氧化鋅含鋅量超過 56%，是可替代天然鋅礦石的優質再生原料，其穩定的品質贏得全球鋅冶煉廠的高度認可。
台灣鋼聯約90%的粗氧化鋅產品用於出口，其中日本是最大的海外市場；產品亦銷往歐洲（包括比利時與波蘭）及亞洲各地（包括泰國與韓國）的鋅冶煉廠。因此，台灣鋼聯的粗氧化鋅在支持全球鋅資源循環經濟方面發揮著重要作用。其餘10%則於台灣本土銷售，作為汽車輪胎等產品中氧化鋅的原料。
公司對資源利用效率的追求不僅限於鋅回收。回收過程中產生的旋轉窯石（Rotary kiln slag）並未被廢棄，而是由集團內部的台鋼資源（TSR）進行回收再利用，加工後的材料被重新用作混凝土粒料及其他土木工程與建築用途。
透過從電弧爐集塵灰中回收鋅，同時將所有副產品100%資源化，台灣鋼聯集團建立了實現零排廢、資源完全利用的「零廢棄」回收體系。這種全方位的循環資源管理模式，正是集團的核心優勢之一。
台灣鋼聯成立於1995年，由台灣12家主要電弧爐煉鋼廠共同出資成立。公司的成立宗旨是確保煉鋼過程中產生的電弧爐集塵灰（EAFD）能獲得符合環保標準的妥善處理，進而減少空氣與水污染，並促進資源循環。作為鋼鐵產業為了履行企業社會與環保責任而共同建立的回收企業，台灣鋼聯展現了全球最先進的合作回收模式之一。
如今，台灣鋼聯每年處理台灣約90%的電弧爐集塵灰，年處理能力達20萬公噸。以單一廠區的處理產能而言，排名全球第三大電弧爐集塵灰回收設施，為名副其實的世界級大型回收企業。
自成立以來，台灣鋼聯已回收並處理約290萬公噸的電弧爐集塵灰，產出約106萬公噸的粗氧化鋅（CZO）。透過將有害的煉鋼副產品轉化為高價值的二次資源，公司成功建立了高度成功的循環商業模式，並在推動台灣鋼鐵產業資源循環中扮演著關鍵角色。
ー 嚴格的環保與品質管理：與日本企業共享的核心價值
公司的經營理念是以「誠信履約」為本，這充分體現於其對企業社會責任（CSR/ESG）與「都市礦山（Urban Mining）」概念的堅持——即由電弧爐鋼廠自身承擔妥善回收其營運所產生集塵灰的成本。
公司的環境管理極為嚴格，已實現100%資源回收，達到零排放與零掩埋。特別令人印象深刻的是，儘管處理的是極易飛揚的集塵灰，但從原料接收、處理到最終成品製造的每一個階段，完全是在全封閉式的廠房內進行。
結合AIoT製程管理、自動化物料輸送系統及密閉式輸送管線，有效防止粉塵逸散，同時透過即時監測確保精準的營運控制。實地走訪廠區時，廠房內部異常乾淨，儘管每天處理大量的粉狀物料，幾乎看不到任何目視可見的粉塵。
公司在環境與品質管理上的標準也與日本高度契合。其嚴格控制包括鉛、鎘、汞、砷、六價鉻、銅、鋇、硒等八大管制重金屬的溶出濃度與總量，完全符合台灣有害廢棄物與產品標準（該標準主要參照日本環境省法規及巴塞爾公約原則制定）。
在與公司管理層的交流中，也展現出對日本產業與製造文化的深切尊重。據管理團隊介紹，公司的首任廠長非常崇尚日本對品質堅持不懈的精神，在設計廠房與建立品質管制體系時，汲取了日本製造業實踐的靈感。除了技術之外，公司與日本製造商共享許多相同的核心價值，包括對品質的堅定承諾以及強烈的企業社會責任感。
■ 參訪點二：台鋼資源（TSR）——以專利申請中的高壓蒸氣工法，將爐石轉化為建材
午餐後，我們參訪了位於台灣鋼聯廠區旁的台鋼資源股份有限公司（TSR）。作為台灣鋼聯的全資子公司，台鋼資源專注於電弧爐煉鋼業者所產生爐石的回收與再利用。
參訪期間，團隊聽取了台鋼資源先進爐石回收技術的簡報，並實地考察了生產設施，見證電弧爐爐石如何被加工成高附加價值的建築材料。
ー 申請專利中的高壓蒸氣養護技術
本次參訪的亮點是台鋼資源專利的「高壓蒸氣養護（Autoclave）」工法，這是一項旨在穩定化電弧爐爐石的專利申請中技術。
回收電弧爐爐石（特別是還原石）的主要挑戰之一，在於其中存在游離氧化鈣（free CaO）與游離氧化鎂（free MgO）。這些化合物會與水分反應並隨時間膨脹，可能導致路面隆起或混凝土結構開裂與剝落。這種體積不穩定性長期以來一直是將電弧爐爐石用作建築材料的最大障礙。
傳統上，業界依賴自然安定化（靜置熟化），即將爐石堆放在戶外並定期噴水進行長時間養護。這種方法雖然有效，但需要龐大的堆置空間與漫長的時間，且產品品質往往不夠穩定。
台鋼資源開發了一種創新工法，利用高溫高壓飽和蒸氣加速水化反應，在受控環境下使爐石快速穩定化。該工法大幅降低了殘餘膨脹率，使其符合台灣品質標準（膨脹率低於 0.5%），並能在極短的時間內生產出品質更穩定的材料。
實際上，該技術透過加壓蒸氣養護完成了「人工快速熟化」，將電弧爐爐石轉化為適用於混凝土骨材及水泥替代品的穩定材料。據公司表示，此加壓蒸氣穩定化製程目前正在申請專利。
該設施於 2018 年動工興建，並於 2019 年 10 月正式投入商業營運。建廠初期設有三條生產線，後因需求增長，於 2021 年再擴建兩條生產線。如今，台鋼資源共營運五條生產線，年爐石穩定化處理能力約為 17 萬公噸。
公司亦營運一座年產能約 20 立方公尺的預拌混凝土示範廠，用於評估新型應用，並進一步擴大再生爐石在營建領域的應用範圍。
ー 結合自動化與高效能源的先進廠區
與台灣鋼聯的廠房一樣，台鋼資源的整體生產流程均在室內完成，將破碎、磁選、篩分、蒸氣養護及成品儲存完整整合於全封閉式設施內。全密閉設計不僅能有效防止粉塵逸散，還能在不受天氣影響的情況下保持穩定營運。
廠區最令人印象深刻的特點之一是其高度自動化。儘管廠房與設備的前期投資龐大，但透過自動化物料輸送系統與集中式 PLC 控制系統，整座廠房僅需兩人即可進行營運控制。這不僅降低了人力成本，也為日益嚴峻的人力短缺問題提供了有效的解決方案。
同時，公司並未追求完全無人的操作模式。操作人員在中央控制室進行持續監控，同時在現場進行安全確認與最終品質抽檢。這種平衡的做法成功地將營運效率與高標準的職場安全結合，證明了自動化與人工監督可以相輔相成，而非彼此取代。
ー 拓展營建領域的多元應用
台鋼資源生產的穩定化爐石主要應用於台灣本土的基礎建設與營建市場，已成為極具價值的再生建築材料。
其主要應用之一為控制低強度回填材料（CLSM），這是一種具高度流動性的回填材料，廣泛應用於管線溝渠回填及狹窄空間充填。與傳統混凝土不同，CLSM 經特別配方設計，既能提供足夠的承載強度，又便於未來需要時進行挖掘，特別適合地下基礎設施工程。
該爐石亦用於非結構性混凝土及一般回填工程。由於其比重相對較高（約 2.2–2.3，而一般土壤約為 1.5–1.6），非常適合需要增加自重的工程，例如基座材料、抗浮或抗傾覆等應用。
此外，台鋼資源的再生爐石已獲得內政部建築研究所（ABRI）評定之「綠建材標章」。2024 年，該材料更獲官方核准，正式可用於公共工程的基地整地與地盤改良材料。
台鋼資源成功將曾被視為廢棄物需處置的電弧爐爐石轉化為高值化建築材料，堪稱台灣循環經濟實踐中最具代表性的典範之一。公司積極開發新用途（特別是 CLSM 等產品），充分展示了如何將工業副產品轉化為寶貴資源，為永續資源回收與循環產業的未來描繪了一幅動人的藍圖。
■ 參訪結語：「資源有限，創意無限！」
參訪結束之際，代表日本參訪團的Tanamachi先生受邀在公司的貴賓簽名簿上留言。林董事長表示，Tanamachi先生是首位在此簽名的日本訪客。Tanamachi先生寫下了這十二個字：
「資源有限，創意無限！」（Resources are finite, creativity is infinite!）
站在台灣資源回收產業的最前線，親眼目睹如此高標準的環保道德與對技術的不懈追求，我們深深感受到了這句話所蘊含的精神與力量。
謝謝，Taiwan！（謝謝台灣！）
（圖） Tanamachi先生與台灣鋼聯林董事長合影
留言中文翻譯如下：
今天（2026年7月30日）能夠來到這裡，真的非常感激！也非常感動！這是今年最棒的一天。
工廠非常漂亮且一塵不染，整理得井井有條、清潔徹底，對於貴公司擁有如此高超的處理技術，令人驚嘆！
今後我也會繼續支持 TSU。我將致力於深化日本企業與 TSU 之間的合作關係。
為台日友好的發展乾杯！
2026.7. 30
IRUNIVERSE CEO
棚町裕次